د المونیم ورق څنګه جوړیږي

خام توکي

ایلومینیم ځینې اعظمي ډیری عناصر شمیري: له اکسیجن او سیلیکون وروسته ، دا د ځمکې په پوړ کې ټاکل شوي خورا پراخه توضیحات دي ، د کرسټ اته سلنه تر لسو میلونو پورې شدت رامینځته کوي او نږدې په هر عام ډبرې کې څرګندیږي.

په هرصورت، المونیم په خپل خالص، فولادو بڼه کې نه واقع کیږي مګر په بدیل سره د هایډریټ شوي المونیم اکسایډ (د اوبو او المونیم مخلوط) د سیلیکا، اوسپنې اکسایډ، او ټایټانیا سره یوځای کیږي.د المونیم تر ټولو پوره اندازه باکسایټ دی چې د فرانسې د لیس بوکس ښار په نوم نومول شوی چې په 1821 کې په ټاکل شوې بڼه بدل شو. بوکسایټ اوسپنه او هایډریټ المونیم اکسایډ لیږدوي، چې وروستنۍ یې د هغې ترټولو لویه برخه جوړوي.

په اوس وخت کې، بوکسایټ په کافي اندازه شتون لري چې د ایلومینیم آکسایډ د څلویښت فیصده یا ډیر مقدار سره غوره زیرمې د المونیم جوړولو لپاره کان کیندل کیږي.متمرکزې زیرمې په هر یو شمالي او سویلي نیمه کره کې کشف شوي، په متحده ایالاتو کې کارول شوي ډیری ډبرې د لویدیځ انډیز، شمالي امریکا او استرالیا څخه راځي.

څرنګه چې بوکسایټ د ځمکې سطحې ته نږدې واقع کیږي، د کان کیندنې میتودونه خورا اسانه دي.چاودیدونکي توکي په بکسایټ بستونو کې د لویو کنډو د خلاصولو لپاره کارول کیږي، وروسته له دې چې د چټلیو او ډبرو پرتونه پاکیږي.افشا شوي ایسک بیا د مخکینۍ بند بار بارونو سره ایستل کیږي ، په وین یا ریل ګاډي کې ډکیږي ، او د نبات ژوند پروسس کولو ته لیږدول کیږي.باکسایټ دروند دی (په عموم کې، یو ټن المونیم له 4 څخه تر 6 ټنو پورې تولید کیدی شي)، نو د دې د لیږد ارزښت کمولو لپاره، دا ګلونه په منظم ډول د بوکسایټ کانونو ته نږدې موقعیت لري.

د تولید پروسه

د باکسایټ څخه د طبیعي المونیم استخراج پروسیجرونه شامل دي.لومړی، د اوسپنې اکساید، سیلیکا، ټایټانیا او اوبه د ناپاکۍ څخه د خلاصون لپاره ایسک پاکیږي.بیا ، د طبیعي المونیم عرضه کولو لپاره پایله لرونکي المونیم آکسایډ بوی کیږي.له هغې وروسته، المونیم د ورق چمتو کولو لپاره رول شوی.

پاکول - د بایر پروسه

1. د باییر تخنیک چې د بکسایټ د پاکولو لپاره کارول کیږي 4 مرحلې لري: هضم، منطقی کول، ورښت، او کیلسینیشن.د هضم د کچې په جریان کې، باکسایټ فرش کیږي او د سوډیم هایدروکسایډ سره مخلوط کیږي مخکې له دې چې په لوی فشار شوي ټانکونو کې پمپ شي.په دې ټانکونو کې چې د هاضمې په نوم یادیږي، د سوډیم هایدروکسایډ، تودوخې او فشار ترکیب د سوډیم المونیټ او نه حل کیدونکي ککړتیاو په یوه سنتر شوي ځواب کې ایسک ماتوي، کوم چې لاندې ځای ته ځي.
2. د تخنیک راتلونکی مرحله، منطقی کول، د محلول او ککړتیاو لیږل د ټانکونو او فشارونو له لارې شامل دي.د دې درجې په جریان کې، د ټوکر فلټرونه ککړتیاوې نیسي، چې بیا یې له مینځه وړل کیدی شي.یو ځل بیا د فلټر کولو وروسته، وروستی حل د یخولو برج ته لیږدول کیږي.
3. په بله کچه، ورښت، د المونیم آکسایډ محلول په پراخه سیلو کې عمل کوي، په کوم کې چې، د ډیوییل تخنیک په تطبیق کې، مایع د هایډریټ المونیم کرسټال سره تخم شوی ترڅو د المونیم کثافاتو رامینځته کولو ته وده ورکړي.لکه څنګه چې د تخم کرسټالونه په محلول کې نور کرسټالونه جذبوي، د المونیم هایډریټ لوی کلپونه جوړیدل پیل کوي.دا لومړی فلټر کیږي او وروسته مینځل کیږي.
4. Calcination، د بایر د تصفیه کولو سیسټم دننه خورا وروستنی ګام دی، د المونیم هایډریټ ډیر تودوخې ته افشا کول شامل دي.دا خورا تودوخه پارچه ډیهایډریټ کوي ، د غوره سپین پوډر پاتې شونه پریږدي: المونیم آکسایډ.

بوی کول

1. Smelting، کوم چې د بایر میتود په مرسته تولید شوي د المونیم-اکسیجن مرکب (الومینا) جلا کوي، د بکسسایټ څخه د طبیعي، فولادو المونیم استخراج لاندې ګام دی.که څه هم اوس مهال کارول شوي سیسټم د نولسمې پیړۍ په وروستیو کې د چارلس هال او پاول-لویس-توسینټ هیرولټ له لارې په معاصر وخت کې اختراع شوي د الکترولوټیک طریقې څخه اخیستل شوي، دا عصري شوی.لومړی، الومینا په یوه بویونکي موبایل کې منحل کیږي، یو ژور فلزي فلز د کاربن سره پوښل شوی او د تودوخې مایع کنډکټر څخه ډک دی چې په ځانګړې توګه د المونیم مرکب کریولائٹ څخه جوړ شوی.

2. بیا وروسته، د بریښنایی ځواک معاصر د کریولائٹ له لارې تیریږي، چې د الومینا د خټکي په پای کې یو کرسټ رامینځته کوي.کله چې اضافي الومینا په منظمه توګه په مخلوط کې اچول کیږي، دا کرسټ مات شوی او په ښه توګه سره مینځل کیږي.لکه څنګه چې الومینا منحل کیږي، دا په الکترولیتیک ډول تخریب کیږي ترڅو د خړوبونکي سیلولر په ټیټه برخه کې د خالص، غوړ شوي المونیم یوه طبقه تولید کړي.اکسیجن د کاربن سره یو ځای کیږي چې د حجرو په لیکه کې کارول کیږي او د کاربن ډای اکسایډ په شکل کې تیریږي.

3. بیا هم په پړسیدلي شکل کې، پاک شوی المونیم د خړوبولو حجرو څخه را ایستل کیږي، کرسیبلونو ته لیږدول کیږي، او په کوټه کې خالي کیږي.په دې درجې کې، نور فکتورونه د المونیم الیاژ چمتو کولو لپاره معرفي کیدی شي چې د بند محصول لپاره مناسب ځانګړتیاوې لري، که څه هم ورق عموما د نهه نوي.8 یا نهه نوي فیصده خالص المونیم څخه جوړ شوي.بیا مایع په مستقیم کیک بیک کاسټینګ ګیجټونو کې اچول کیږي ، چیرې چې دا په لوی سلیبونو کې یخ کیږي چې د "انګوټس" یا "ریرول انوینټري" په نوم یادیږي.وروسته له دې چې انیل شوي - تودوخه د کار وړتیا لوړولو لپاره معاملې کیږي - انګاټونه په ورق کې د رول کولو لپاره مناسب دي.

د المونیم د خړوبولو او کاسټ کولو لپاره بدیل طریقه د "نان سټاپ کاسټینګ" په نوم یادیږي.په دې کړنلاره کې د تولید کرښه شامله ده چې په کې د خټکي کوټه، د خټکي فلزاتو د ساتلو لپاره د اور وژنې ځای، د سویچ سیسټم، د کاسټ کولو واحد، د ترکیب واحد لکه د پنچ رول، شین او برډل، او یو ریونډ او کویل موټر شامل دي.دواړه میتودونه د 0.125 څخه تر صفر.250 انچو (0.317 څخه تر 0.635 سانتي مترو) او د ډیری پلنوالی ضخامت تولیدوي.د دوامداره کاسټ کولو میتود لاسته راوړنه دا ده چې دا د ورق رولینګ دمخه د انیل کولو مرحلې ته اړتیا نلري ، لکه څنګه چې د خټکي او کاسټ کولو طریقه لري ، ځکه چې اینیلینګ په منظم ډول د کاسټینګ سیسټم په اوږدو کې ترسره کیږي.

رولینګ ورق

وروسته له دې چې د ورق لیست جوړ شي، د ورق جوړولو لپاره باید ضخامت کم شي.دا په رولینګ مل کې ترسره کیږي ، په کوم کې چې پارچه د فلزي رولونو له لارې څو ځله تیریږي چې د ورک رول په نوم یادیږي.لکه څنګه چې د المونیم شیټونه (یا جالونه) د رولونو له لارې تیریږي، دوی د رولونو په مینځ کې د ځای له لارې پتلي او بهر ایستل کیږي.کاري رولونه د درنو رولونو سره یوځای شوي چې د بیک اپ رول په نوم پیژندل کیږي، کوم چې فشار پلي کوي ترڅو د انځورونو رولونو ثبات ساتلو کې مرسته وکړي.دا د دې توان ورکوي چې د محصول ابعاد په زغم کې وساتي.نقاشي او بیک اپ رولونه په برعکس لارښوونو کې ګرځي.غوړ د رول کولو تخنیک اسانه کولو لپاره اضافه کیږي.د دې رولینګ سیسټم په جریان کې، المونیم کله ناکله باید انیل شي (د تودوخې درملنه) د دې د کار وړتیا ساتلو لپاره.

د ورق تخفیف د رولونو د RPM تنظیم کولو او ویسکوسیت (د ګلیډ مقاومت)، مقدار او د رولینګ غوړ د تودوخې په مرسته کنټرول کیږي.د رول تشه دواړه د ورق ضخامت او موده ټاکي چې له مل څخه وځي.دا تشه د لوړ پینټینګ رول پورته کولو یا ښکته کولو په مرسته تنظیم کیدی شي.رولینګ په ورق کې دوه طبیعي پایونه تولیدوي، روښانه او میټ.روښانه پای تولید کیږي پداسې حال کې چې ورق د انځورونو رول سطحونو سره په تماس کې راځي.د مټ پای تولیدولو لپاره، دوه پاڼې باید یوځای بسته شي او په یو وخت کې ودرول شي؛پداسې حال کې چې دا ترلاسه کیږي، هغه څنډې چې یو بل سره لمس کوي د میټ پای سره راځي.نور میخانیکي پای تخنیکونه، په نورمال ډول د بدلولو عملیاتو په جریان کې تولید شوي، د مثبت نمونو چمتو کولو لپاره کارول کیدی شي.

لکه څنګه چې د ورق پاڼې د رولرونو له لارې راځي، دوی په رول مل کې نصب شوي د سرکلر یا استرا په څیر چاقو سره ټوټه شوي او ټوټه شوي.کټ کول د ورق څنډو ته اشاره کوي، حتی لکه څنګه چې ټوټې کول د ورق په څو شیټونو کې پرې کول شامل دي.دا مرحلې د سلم کویل شوي پلنوالی عرضه کولو لپاره کارول کیږي، د لیپت شوي یا لامین شوي انوینٹری څنډې کمولو، او د مربع برخو چمتو کولو لپاره.د ډاډ ترلاسه کولو او بدلولو عملیاتو لپاره، هغه جالونه چې د رولینګ له لارې مات شوي باید بیرته یوځای شي، یا ویشل شوي.د ساده ورق او/یا سبسایډ شوي ورق د غړو د غړیتوب لپاره د ویشلو عام ډولونه د الټراسونک ، تودوخې سیل کولو ټیپ ، فشار سیل کولو ټیپ ، او بریښنایی ویلډډ څخه جوړ دي.الټراسونک سپلایس د یو مستحکم حالت ویلډ څخه کار اخلي — د الټراسونک ټرانسډوسر سره جوړ شوی — د پوښل شوي فلزي دننه.

د پای ته رسولو طریقې

د ډیری کڅوړو لپاره، ورق په IV / ترکیب کې د مختلف موادو سره کارول کیږي.دا د مختلفو موادو سره پوښل کیدی شي، کوم چې پولیمر او رالونه شامل دي، د آرائشی، دفاعي، یا تودوخې سیل کولو دندو لپاره.دا د کاغذونو، کاغذ تختو، او پلاستيکي فلمونو ته لامینټ کیدی شي.دا هم کیدای شي پرې شي، په هر شکل کې جوړ شي، چاپ شي، امباس شوی، په پټو کې ټوټه شي، شیټ شوی، ایچ شوی، او انوډیز شوی.یوځل چې ورق په خپل وروستي هیواد کې وي ، دا د مطابق مطابق بسته کیږي او پیرودونکي ته لیږل کیږي.

د کیفیت کنټرول

د تودوخې او وخت په څیر د داسې پیرامیټونو دننه میتود کنټرول سربیره ، د ورق بشپړ محصول باید مثبت اړتیاوې پوره کړي.د مثال په توګه، د یو ډول بدلولو پروسیجرونو څخه یو او د کار پریښودو څخه کار اخیستل د غوره فعالیت لپاره د ورق په فرش کې د وچوالي مختلف سلسلو ته اړتیا لري.د لندبل یو نظر اخیستل د وچوالي پریکړه کولو لپاره کارول کیږي.په دې ازمایښت کې، د ایتیل الکول استثنایی محلولونه په تشو اوبو کې، د مقدار په مرسته د لسو سلنې زیاتوالي سره، د ورق په سطحه په یونیفورم حرکت کې اچول کیږي.که چیرې کوم څاڅکي نه وي، د لندبل وړتیا 0 ده. دا تخنیک تر هغه وخته دوام لري چې دا معلومه شي چې د الکول محلول څومره کمه فیصده به د ورق فرش په بشپړه توګه لمده کړي.

نور مهم ملکیتونه ضخامت او د تناسلي ځواک دی.د معاینې او موادو لپاره د امریکایی ټولنې (ASTM) په مرسته د معیاري چک میتودونه پرمختللی شوي.ضخامت د نمونې د وزن کولو او د هغه ځای اندازه کولو له لارې ټاکل کیږي، وروسته له دې چې د ځای څخه جوړ شوي مثال په واسطه د وزن ویشلو سره د الیاژ کثافت په ګوته کیږي.د ورق څخه د تشنج چک کول باید په دقت سره کنټرول شي ځکه چې پایلو ته یو نظر وګورئ د سختو څنډو او د کوچنیو نیمګړتیاو شتون او همدارنګه نورو متغیرونو سره مخ کیدی شي.نمونه په گرفت کې موقعیت لري او یو تناسلي یا ایستلو فشار پلي کیږي تر هغه چې د نمونې تخریب رامینځته شي.د نمونې ماتولو لپاره اړین فشار یا بریښنا اندازه کیږي.